礦石性質和製砂機構造與操作方法是影響製砂的過程

　　礦石性質和製砂機構造與操作方法是影響製砂的過程
　　影響製砂機製砂過程的因素很多，主要為三個方麵，即礦石性質（包括製砂給料的含泥量及粒度組成、礦石的密度和形狀等）;設備構造（指槽子傾角的大小、溢流堰的高低和新型的轉速等）;操作方法（礦漿濃度、給礦量及給礦均勻程度）.
　　　　（1）製砂機槽子的傾角。槽子的傾角大小不僅決定製砂的沉降麵積，還影響新型葉片對礦漿的攪動程度，因而也就影響溢流產物的質量。槽子的傾角小，製砂機沉降麵積大，溢流粒度較細，返砂中細粒含量增多；反之，槽子的傾角增大，沉降麵積減小，粗粒物料下滑機會較多，溢流粒度變粗，但返砂夾細較少。當然，製砂機安裝之後，其傾角是不變動的，隻能在操作條件上適應已定的傾角。
　　　　（2）溢流堰的高低。調整溢流堰的高度，可改變沉降麵積的大小。當溢流堰加高時，可使礦粒的沉降麵積增大，製砂區的容積也增大，因此新型對礦漿麵的攪動程度相對較弱，使溢流粒度變細。而當要求溢流粒度較粗時，則應降低溢流堰的高度。
　　　　（3）新型的轉速。新型的旋轉速度不僅影響溢流產品的粒度，也影響輸送沉砂的能力。因此，在選擇新型轉速時，必須同時滿足溢流細度和返砂生產率的要求。轉速愈快，按返砂計的生產能力愈高，但因對礦漿的攪拌作用變強，溢流中夾帶的粗粒增多，適合於粗磨循環中使用的製砂機。而在第二段磨礦或細磨循環中使用的製砂機，要求得到較細的溢流產品，新型轉速應盡量放慢一些。
　　　　（4）礦漿濃度。礦漿濃度是製砂機操作中一個最重要的調節因素，生產中通常都是通過它來控製製砂溢流細度的。一般來說，礦漿濃度低，溢流粒度細，濃度增大，溢流粒度變粗。這是因為在較濃的礦漿中，礦漿的黏度較大，顆粒沉降受到的幹擾大，沉降速度變慢，有些較粗的礦粒還來不及沉下便被水平流動的礦漿帶出溢流堰，使溢流粒度變粗。但是，礦漿濃度很低時，也可能出現溢流粒度變粗的情況。這是由於濃度太低了，為了保持一定的按固體質量計算的生產能力，礦漿量必然很大，致使製砂機中的礦漿流速隨之增大，從而把較粗的礦粒也衝到溢流中去。所以在實際生產中，對於處理指定礦石的製砂機，有其適宜的製砂礦漿濃度。在此適宜濃度下，當保持一定的製砂粒度時，可獲得最大的生產；而保持一定的生產率時，可得到最小的分離粒度。這一濃度就叫做臨界濃度。實際生產的臨界濃度僮值要通過試驗並參考類似選礦廠製砂作業的指標來確定。
　　　　（5）給礦量及給礦的均勻程度。當礦漿濃度一定時，若給入製砂機的礦量增多，則礦漿的上升流速和水平流速也隨之增大，因而使溢流粒度變粗。反之，礦量減少，則溢流粒度變細，返砂中的細粒含量增多。所以製砂機的給礦量應適當，且要保持均勻穩定，才能使製砂過程正常進行，獲得良好的製砂效果。